টিপিই / টিপিভি এলাস্টোমার পেলাইটিজিং লাইন
ইলাস্টোমার যৌগিক সংশোধনকারী BS এসবিএস / এসইবিএস যৌগিক সংশোধনকারী
আবেদন
থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমারের সংক্ষিপ্তসার টিপিই হয়। সর্বাধিক সাধারণ টিপিই উপাদান হ'ল এসবিএস / এসইবিএস পরিবর্তিত উপাদান। টিপিই হ'ল উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা সহ একটি রাবার, এতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্যও রয়েছে, এর বিস্তৃত কঠোরতা, উচ্চতর প্রক্রিয়াজাতকরণ কর্মক্ষমতা, ভ্যালকানাইজেশনের প্রয়োজন নেই, এবং ব্যয় হ্রাস করার জন্য পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে। মূলত বিভিন্ন ধরণের সীল, মোটরগাড়ি অভ্যন্তরীণ, রাবারযুক্ত উপকরণ, বিভিন্ন পাইপ ফিটিং, তার এবং তারের ইত্যাদি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়
এসবিএস বা এসইবিএস যৌগিক পরিবর্তন বিভিন্ন কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এসবিএস / এসইবিএস, পিপি, ফিলার এবং ফিলিং তেল মধ্যে অনুপাত সামঞ্জস্য করে। পিপি অনমনীয়তা সরবরাহ করে, এসবিএস / এসইবিএস বৃদ্ধি এবং নমনীয়তা উন্নত করতে তেল ভর্তি করে।
ইলাস্টোমার যৌগিক সংশোধন - টিপিভি ডায়নামিক ভल्कানাইজেশন প্রক্রিয়া বর্ণনা
আবেদন
থার্মোপ্লাস্টিক ভলকানাইজেটকে সংক্ষেপে টিপিভি বলা হয়, একে শিল্পে ডায়নামিক ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া বলা হয়। বর্তমান রচনাটি হ'ল পিপি, ইপিডিএম, ফিলার, ফিলিং অয়েল, ক্রস লিঙ্কিং এজেন্ট এবং প্রসেসিং অ্যাডিটিভগুলি। তথাকথিত ডায়নামিক ভলকানাইজেশন এর অর্থ হ'ল রাবারের ভলকানাইজেশন (ক্রসলিংকিং) এবং গলিত ছড়িয়ে পড়া একই সাথে সঞ্চালিত হয় এবং ভলকানাইজড রাবার ফেজ একরকমভাবে রজনের অবিচ্ছিন্ন পর্বে ছড়িয়ে যায় এবং 1 থেকে 2 μm কণার আকারের রাবার কণা গঠন করে গুরুতর লোমযুক্ত পদক্ষেপ। টিপিভি পণ্যগুলি মূলত বিভিন্ন ধরণের সীল, তলস, বিভিন্ন পাইপ ফিটিং, তারে এবং তারের ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়
সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য:
1. উচ্চ গতি এবং উচ্চ টর্ক টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার গ্রহণ করুন। উচ্চ টর্ক উচ্চতর লোড সহ্য করতে পারে এবং ভলকানাইজড রাবারের উচ্চ গলে যাওয়া শক্তির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে; উচ্চ স্ক্রু গতি একটি উচ্চ শিয়ার হার সরবরাহ করে, ভলকানাইজড রাবারকে ছোট আকারের রাবারের কণায় বিভক্ত করে এবং রজনে অভিন্নভাবে ছড়িয়ে দেয়।
2. বড় এল / ডি স্ক্রু ব্যারেল এবং মাল্টি-ওয়ে ডোজ খাওয়ানো। বড় এল / ডি = 48: 1 ~ 52: 1 লম্বা আবাস সময় দেয় যা গলিত সমজাতীয়করণ, ভলকানাইজেশন এবং ছড়িয়ে দেওয়ার জটিল মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ উপকারী। একই সময়ে, রজন, রাবার, ফিলার, ফিলিং অয়েল এবং ক্রস লিঙ্কিং এজেন্টকে ধাপে ধাপে ব্যারেলগুলিতে খাওয়ানোর জন্য এটি একাধিক সেট ডোজিং ফিডার দিয়ে সজ্জিত।
3. উচ্চ নির্ভুলতা স্ক্রু এবং পিপা নকশা। স্ক্রু এবং ব্যারেল ছোট ফাঁক এবং উচ্চ মাত্রিক যথাযথতা আছে, এবং স্ক্রু কাঠামো কার্যকরভাবে রজন গলানো এবং তেল ভরাট এর হোমজিজনাইজেশন প্রক্রিয়াটি কার্যকরভাবে কার্যকর করতে এবং উপাদানগুলিকে কাটা এবং ছড়িয়ে দেওয়ার মাধ্যমে গতিশীল ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে সম্পন্ন করতে অনুকূলিত হয়েছে।
৪. গলিত বৈশিষ্ট্য অনুসারে পেলিটাইজিং পদ্ধতিটি নির্বাচন করা হয়। সূত্রের বিভিন্ন কাঁচামাল এবং অনুপাতের গলানোর বৈশিষ্ট্যে বড় পার্থক্য রয়েছে। উচ্চতর কঠোরতা পণ্যগুলি জল কুলিং স্ট্র্যান্ড পেলিটাইজার নির্বাচন করতে পারে, এবং কম সান্দ্রতা এবং সহজ-আঠালো পণ্যগুলি জল পেলিটাইজারের অধীনে গ্রহণ করতে পারে।
উপরের বর্ণনাটি এক-পদক্ষেপ গতিশীল ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া, যা স্থিতিশীল গঠনের অনুপাত সহ উত্পাদন অবস্থার জন্য উপযুক্ত। প্রকৃত উত্পাদনে, পণ্যগুলির বিভিন্ন পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তার কারণে, সূত্রের প্রতিটি উপাদানগুলির অনুপাত অনেকাংশে পরিবর্তিত হয়, এবং ভ্যালকানাইজড রাবারের অনুপাত এবং ডিগ্রিও বেশ আলাদা। দ্বি-পদক্ষেপের গতিশীল ভলকায়ানাইজেশন প্রক্রিয়াটির দৃ stronger় প্রয়োগযোগ্যতা থাকবে। এটি হ'ল যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডার উত্পাদন লাইনের দুটি সেট:
1। প্রথম যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডারটি পিপি, ইপিডিএম, ফিলার এবং অল্প পরিমাণে তেল মিশ্রণ করা এবং তারপরে পেলিটাইজিং করা হয়।
2। দ্বিতীয় যমজ স্ক্রু এক্সট্রুডারটি পলিমার সংমিশ্রনের জন্য, ইপিডিএমের ক্রস লিঙ্কিং সম্পূর্ণ করতে এবং সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য বেশিরভাগ ফিলিং অয়েল এবং ক্রস লিঙ্কিং এজেন্ট।
